搪瓷反應(yīng)釜產(chǎn)品具有五大特性，即耐腐蝕性、不黏性、隔離性、絕緣性、保鮮性。但搪玻璃產(chǎn)品也有五大不足：

　　1.耐溫差急變性能差

　　成品搪燒出爐后，當(dāng)產(chǎn)品冷卻到400℃以下時，瓷釉從半液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)。由于金屬鋼坯熱膨脹系數(shù)大于非金屬瓷層的，當(dāng)產(chǎn)品繼續(xù)冷卻到常溫時，瓷層全面處于壓應(yīng)力狀態(tài)。一般瓷釉的膨脹系數(shù)比金屬坯體小20%～35%，而瓷層的膨脹系數(shù)比金屬坯體小5%～15%，說明從400℃到常溫，金屬的收縮量大，而瓷層收縮量小，瓷層處于壓應(yīng)力。

　　瓷層抗壓強(qiáng)度較好(8～15MPa)而抗拉應(yīng)力很差(0.4～0.9MPa)當(dāng)正溫差急變產(chǎn)生時，隨著急變溫度加大，瓷層收縮量小于鋼坯，瓷層受拉伸。當(dāng)負(fù)溫差急變產(chǎn)生時，隨著急變溫度加大，瓷層收縮量小于鋼坯，瓷層受壓縮。在冷熱溫差交換進(jìn)行，頻繁地高梯度地溫差急變，瓷層不斷地接受拉與壓的應(yīng)力作用而極易損壞。

　　2.玻璃材料耐抗機(jī)械沖擊性能差和玻璃裂紋的延伸性

　　瓷層的耐機(jī)械沖擊強(qiáng)度與瓷層硬度、抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、彈性及密著強(qiáng)度有關(guān)，瓷層是玻璃體，屬脆性材料，對集中點(diǎn)受力抗衡性能較差。

　　搪玻璃容器法蘭密封為什么不用螺栓連接，而用卡子?原因是：螺栓在穿越兩個法蘭螺栓孔時，容易碰碎法蘭邊緣的瓷層，瓷層邊緣只要產(chǎn)生一點(diǎn)裂紋，不知不覺會自動延伸到釜內(nèi)，引起容器失效。所以運(yùn)輸中，所有外露搪瓷管口均要求有軟物包裹牢靠，防止邊緣碰壞。要求用戶必須請專業(yè)搪玻璃安裝公司安裝設(shè)備，以保設(shè)備的正常使用，確保延長使用壽命。

　　3.玻璃材料熱阻大

　　熱阻大說明材料傳熱性能差，幾乎所以化工工藝都涉及傳熱。搪玻璃產(chǎn)品傳熱速度慢，主要表現(xiàn)是夾套傳熱速度和影響套管測溫的應(yīng)答速度。

　　4.瓷層耐腐蝕的局限性

　　搪玻璃瓷釉不耐氫氟酸及含氟離子溶液的腐蝕，耐堿性能也較差，特別當(dāng)操作時溫度升高時，腐蝕現(xiàn)象將變得嚴(yán)重。此時可根據(jù)工藝需要選擇較適合的瓷釉，適當(dāng)調(diào)整瓷釉的佩方。

　　5.搪玻璃工藝對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的制約影響使用效果

　　搪玻璃是將非金屬燒結(jié)在金屬表面，這是一種特殊的制造工藝，因此對產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生許多制約，這帶來了設(shè)備及零部件使用功能下降，較明顯的是攪拌器效率的不佳。標(biāo)準(zhǔn)的搪玻璃攪拌槳和板式攪拌比較，當(dāng)攪拌幾何投影面積相同時，其效率只是板式的70%，如果是圓截面其效率49%。

　　不同的工藝，對設(shè)備具有不同的要求。攪拌槳是制造容器內(nèi)液體流型的主要工具，不同的化學(xué)過程需要不同的液體流型，以達(dá)到較佳工目的。