隨著反應(yīng)釜研發(fā)技術(shù)的不斷進(jìn)步，不銹鋼反應(yīng)釜在操作中分解爆破的風(fēng)險(xiǎn)逐漸降低。但在使用過程中，操作不當(dāng)仍會(huì)造成分解爆破的風(fēng)險(xiǎn)。 下面就對(duì)使用過程中相關(guān)問題進(jìn)行了總結(jié)，主要分2點(diǎn)。

1. 工藝系統(tǒng)內(nèi)氣體氧含量增高導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜分解爆破。通常應(yīng)不大于1ppm。處理方法嚴(yán)格控制工藝系統(tǒng)中的含氧量。

2.反應(yīng)釜中帶入機(jī)械雜質(zhì)，產(chǎn)生局部摩擦發(fā)熱導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆破。

處理方法注意檢修時(shí)不要掉入機(jī)械雜質(zhì)。軸承組件磨損發(fā)熱，產(chǎn)生過熱后溫度升高導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆破。處理方法嚴(yán)格檢查備件質(zhì)量，提高檢修質(zhì)量。攪拌器槳葉與釜壁摩擦產(chǎn)生局部過熱導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜分解爆破。處理方法提高檢修質(zhì)量和備件質(zhì)量。催化劑系統(tǒng)儀表自控或催化劑泵操作失靈導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜分解爆破。處理方法檢修、調(diào)試儀表，達(dá)到準(zhǔn)確、靈敏。催化劑用量過多或投料速度過快，瞬間溫度上升速度太快導(dǎo)致分解爆破。處理方法嚴(yán)格控制催化劑用量，加料應(yīng)均勻。