1、自配的安全閥過小或者是在開啟時不靈敏，導致釜內(nèi)的氣體不能快速的排除，導致壓力過大;

2、設備的工藝系統(tǒng)內(nèi)的氣體氧含量增高從而引起的分解爆炸，一般都是不大于1ppm;

3、攪拌器因為摩擦產(chǎn)生了太多的靜電，這些靜電雖然不會導致爆炸，但是很容易引起反應釜爆瓷;

4、設備的催化劑的用量要是過多或者投料或快，其瞬間溫度的上升速度太快而造成的分解爆炸;

5、系統(tǒng)的儀表自控或催化劑泵的操作失靈，導致不能準確的判斷催化劑和藥劑的投入量，一旦過量就會導致反應過快，引起反應釜爆炸分解。